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铸铁平台中常见缺陷的改善方法

1).容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。改善方法: 1.检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填; 2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点; 3.缩短充填时间; 4.改变充填模式; 5.提高模温; 6.提高熔汤温度; 7.检查合金成分; 8.加大逃气道可能有用; 9.加真空裝置可能有用。

2).容易裂痕原因:1.收缩应力;2.頂出或整缘时受力裂开。改善方式: 1.加大圆角; 2.检查是否有热点; 3.增压时间改变(冷室机; 4.增加或缩短合模时间; 5.增加拔模角; 6.增加頂出銷; 7.检查模具是否有錯位、变形; 8.检查合金成分。

3).容易空蚀原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。改善方法:流道截面积勿急遽变化。

4).容易气孔原因:1.空气夾杂在熔汤中;2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。改善方法: 1.适当的慢速; 2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減; 3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方; 4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低; 5.使用真空。

5).容易脫皮原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠;2.模具变形,造成熔汤重叠;3.夾杂氧化层。改善方法: 1.提早切換为高速; 2.缩短充填时间; 3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度; 4.检查模具強度是否足夠; 5.检查銷模裝置是否良好; 6.检查是否夾杂氧化层。

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