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铸铁平台的制造和技术条件

    铸铁平台的结构对铸铁平台的变形有很大的关系,所以必须有良好的设计,否则即便是经过很好的热处理也是白费劲,铸铁平台的平面厚度,主筋的高度、厚度跟位置都是设计中的重要因素,同时铸铁平台的支点应该是三个支点,这样容易放平。

    铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm,中型铸铁平台25cm左右,小型平板约为15~20cm左右。以上所说的只是一般情况下的参考数字,如狭长的铸铁平台和正方形的铸铁平台,宽度相差很大,但铸铁平台的高度不一定相差很多,我们必须一方面考虑到铸铁平台所需要的刚度,同时还要考虑到不要太笨重,这样才能制造出良好的设计效果。

    技术条件:用干模铸造。加工表面不准有砂眼、气孔、硬点及组织疏松等缺陷。铸铁平台铸件在加工前及粗刨前要进行一次热处理。热处理的温度为450~600℃,每小时温升在70~100℃之间,在450~600℃时,保持六小时,然后在炉中慢慢冷却,每小时温降在20~50℃之间,至200℃以下出炉。在炉内热处理时,铸铁平台必须放平正,不可堆放。铸铁平台在粗刨和粗刨时都必须考虑铸铁平台厚度的一致性,铸铁平台的支柱点,必须同铸铁平台平面平行。四边互相垂直,两对边相互平行,允许误差不得大于0.08/1000。铸铁平台在粗刨前要经过清沙处理。

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